PCB板

PCB(PrintedCircuitBoard),中文名稱為印制電路板,又稱印刷線路板,是重要的電子部件,是電子元器件的支撐體,是電子元器件電氣連接的載體。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的,故被稱為“印刷”電路板。

電子設備采用印制板后,由于同類印制板的一致性,從而避免了人工接線的差錯,并可實現(xiàn)電子元器件自動插裝或貼裝、自動焊錫、自動檢測,保證了電子設備的質(zhì)量,提高了勞動生產(chǎn)率、降低了成本,并便于維修。

PCB板之所以能得到越來越廣泛地應用,因為它有很多獨特優(yōu)點,概栝如下。

可生產(chǎn)性:采用現(xiàn)代化管理,可進行標準化、規(guī)模(量)化、自動化等生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

可高密度化:數(shù)十年來,印制線路板高密度能夠隨著集成電路集成度提高和安裝技術(shù)進步而發(fā)展著。

高可靠性:通過一系列檢查、測試和老化試驗等可保證PCB板長期(使用期,一般為20年)而可靠地工作著。

可測試性:建立了比較完整測試方法、測試標準、各種測試設備與儀器等來檢測并鑒定PCB產(chǎn)品合格性和使用壽命。

可設計性:對PCB板各種性能(電氣、物理、化學、機械等)要求,可以通過設計標準化、規(guī)范化等來實現(xiàn)印制板設計,時間短、效率高。

可組裝性:PCB板產(chǎn)品既便于各種元件進行標準化組裝,又可以進行自動化、規(guī)?；可a(chǎn)。同時,PCB和各種元件組裝部件還可組裝形成更大部件、系統(tǒng),直至整機。

可維護性:由于PCB板產(chǎn)品和各種元件組裝部件是以標準化設計與規(guī)?；a(chǎn),因而,這些部件也是標準化。所以,一旦系統(tǒng)發(fā)生故障,可以快速、方便、靈活地進行更換,迅速恢服系統(tǒng)工作。當然,還可以舉例說得更多些。如使系統(tǒng)小型化、輕量化,信號傳輸高速化等。

PCBA

PCBA是英文PrintedCircuitBoard+Assembly的簡稱,也就是說PCB空板經(jīng)過SMT上件,再經(jīng)過DIP插件的整個制程,簡稱PCBA。這是國內(nèi)常用的一種寫法,而在歐美的標準寫法是PCB‘A,是加了斜點的。這被稱之為官方習慣用語,我們同國外客戶溝通或是推廣的時候,他們時常會問PCBA是什么意思。

SMT和DIP都是在PCB板上集成零件的方式,其主要區(qū)別是SMT不需要在PCB上鉆孔,在DIP需要將零件的PIN腳插入已經(jīng)鉆好的孔中。

SMT(SurfaceMountedTechnology)

表面貼裝技術(shù),主要利用貼裝機是將一些微小型的零件貼裝到PCB板上,其生產(chǎn)流程為:PCB板定位、印刷錫膏、貼裝機貼裝、過回焊爐和制成檢驗。隨著科技的發(fā)展,SMT也可以進行一些大尺寸零件的貼裝,例如主機板上可貼裝一些較大尺寸的機構(gòu)零件。

SMT集成時對定位及零件的尺寸很敏感,此外錫膏的質(zhì)量及印刷質(zhì)量也起到關(guān)鍵作用。

DIP即“插件”,也就是在PCB版上插入零件,由于零件尺寸較大而且不適用于貼裝或者生產(chǎn)商生產(chǎn)工藝不能使用SMT技術(shù)時采用插件的形式集成零件。目前行業(yè)內(nèi)有人工插件和機器人插件兩種實現(xiàn)方式,其主要生產(chǎn)流程為:貼背膠(防止錫鍍到不應有的地方)、插件、檢驗、過波峰焊、刷版(去除在過爐過程中留下的污漬)和制成檢驗。

PCB板與PCBA比較

PCB板與PCBA的區(qū)別

PCB板指的是線路板,而PCBA指的是線路板插件組裝,SMT制程。

一種是成品板一種是裸板

PCB(PrintedCircuitBoard)稱為”印刷電路板”,由環(huán)氧玻璃樹脂材料制成,按其信號層數(shù)的不同分為4、6、8層板(多層線路板),以4、6層板最為常見。芯片等貼片元件就貼在PCB板上。

PCBA可能理解為成品線路板,也就線路板上的工序都完成了后才能算PCBA。

PCBA=PrintedCirruitBoard+Assembly。

也就是說PCB空板經(jīng)過SMT上件,再經(jīng)過DIP插件的整個制程,簡稱PCBA。

PCB(PrintedCircuieBoard)印制線路板的簡稱,通常把在絕緣材上,按預定設計,制成印制線路、印制元件或兩者組合而成的導電圖形稱為印制電路。而在絕緣基材上提供元器件之間電氣連接的導電圖形,稱為印制線路。這樣就把印制電路或印制線路的成品板稱為印制線路板,亦稱為印制板或印制電路板。

標準的PCB上頭沒有零件,也常被稱為“印刷線路板PrintedWiringBoard(PWB)”。