智力創(chuàng)線路板廠家例舉一部分pcb層壓板常見問題及有關(guān)的解決方法。如果碰到pcb板層壓板這類常見的問題，就應(yīng)該制訂好一個(gè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，以后碰到這類問題就可以對癥下藥了。

1.流向要科學(xué)合理

這一點(diǎn)涉及的方面有很多，如高壓/低壓，輸入/輸出，強(qiáng)/弱數(shù)據(jù)信號(hào)，高頻/低頻等等。他們的流向最合理的應(yīng)該是是呈線性的，不應(yīng)相互之間融合。其遵循原則是消除相互之間干撓。比較合適的流向是按直線，但是難以實(shí)現(xiàn)。最不妥的流向是環(huán)狀，值得慶幸的是還有隔離這一操作。如果專門針對的是直流，低壓PCB線路板設(shè)計(jì)要求能夠低一點(diǎn)。因此所謂的“科學(xué)合理”只是相對的。

2.電源濾波/退耦電容布局合理

PCB線路板的布局對整個(gè)電路板的外觀和性能等方面都很關(guān)鍵。只有部分的電源濾波/退耦電容會(huì)在原理圖中畫出來，但是并沒有明確地指出它們要接到哪里。我覺得那些電容是為開關(guān)器件或另外需用濾波/退耦的部件而設(shè)定的，電容的位置就應(yīng)務(wù)必靠著那些元部件，隔得距離遠(yuǎn)就找不到效果。當(dāng)我們科學(xué)合理地電源濾波/退耦電容時(shí)，接地點(diǎn)的常見問題就看起來不再突出了。大家可以去試試看！

3.接地點(diǎn)要好

選擇接地點(diǎn)的重要性想必不用我多說了吧。數(shù)不清的專業(yè)人員對它進(jìn)行討論了，通常來說要求標(biāo)準(zhǔn)共點(diǎn)地。就比如說前向放大器的多個(gè)地線應(yīng)匯合后再與干線地連在一起等等。但在現(xiàn)實(shí)生活中，因受各種類型限制難以完完全全地做到。但是我們不能置之不理，應(yīng)該竭盡全力遵循原則。這一常見問題在實(shí)際情況中是非常靈活的，不同人有不同人的解決方法。如能專門針對具體的pcb線路板來表述就非常容易理解了。

4.線條選擇合理

叫都叫線路板了，線條當(dāng)然是很重要滴！條件允許的情況下，盡量把線做得寬一些。高壓及高頻線應(yīng)該圓滑一些，不能出現(xiàn)尖銳倒角。在轉(zhuǎn)彎處也不應(yīng)該呈90°，地線要盡可能地寬。想要解決接地點(diǎn)的問題，比較好的方法就是大面積的覆銅。

PCB線路板的問題與設(shè)計(jì)和電路板加工是密不可分的。就比如說有些時(shí)候出現(xiàn)在后期制作中的問題，很有可能是在PCB線路板設(shè)計(jì)所導(dǎo)致的。比如說過多的過線孔，不達(dá)標(biāo)的沉銅工藝等等就容易隱藏很多的安全隱患。從上述問題我們就能得出一個(gè)結(jié)論，在PCB線路板設(shè)計(jì)構(gòu)思中應(yīng)該盡可能地減少過線孔。如果同方向并行的線條數(shù)量多，密度大，在焊接時(shí)就會(huì)連在一起。因此，生產(chǎn)時(shí)焊接水平?jīng)Q定了線密度的大小。 焊點(diǎn)的間距過小，人工焊接的難度就加大了許多，這時(shí)解決焊接質(zhì)量的唯一方法——減低工效。不然的話之后的問題會(huì)越來越多，也越來越難處理。焊接人員的水平和效率決定了焊點(diǎn)的最窄間距。